Сборно-разборные полевые магистральные трубопроводы ПМТП-150, ПМТБ-200, ПМТ-150, ПМТ-100, СРТ-150, СРТ-100, МСРТ-150, СРТ-200

Описание трубопроводов > Технические условия > Технические требования

Технические требования

2.1.Трубы и трубные изделия комплектов ПМТП-150 должны отвечать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 20772-81 «Устройства присоединительные для технических средств заправки, перекачки, слива-налива, транспортирования и хранения нефти и нефтепродуктов. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования», технических условий ТУ 44-493-88 «Комплектующие изделия линейного и вспомогательного оборудования полевого магистрального трубопровода повышенной производительности ПМТП-150»,  ТУ 44-378-80 «Линейное, вспомогательное оборудование и арматура полевого магистрального трубопровода повышенной производительности ПМТП-150»,  технических условий  ТУ 44-497-88 «Трубы стальные электросварные из низколегированной стали  16 ГС» и другим,  технические условия на которые  имеют технические характеристики не хуже указанных в ТУ 44-497-88.

2.2 Трубы и трубные изделия изготавливаются из низколегированных сталей 16 ГС, 09 Г2С, 12 Г2Б, 10 Г2С1 по ГОСТ 19281-89, 10 Г2 по ГОСТ 4543-71, 08Г2СФ, 08 Г2СФБ по ТУ 14-1-2551-78, а также спокойной стали 10, 20 ГОСТ 1050-88.

Таблица 3

Марка стали,
ГОСТ (ТУ)

Минимальная отрицательная температура наружного     воздуха,  град С

Хранение,         (трубопровод разгружен), 
Рр= 60,0 МПа

Рабочее давление <= 6,0 МПа
(58,8 кгс/ см2)

Рабочее давление <= 6,0 МПа

(58,8 кгс/см2) при температуре среды перекачки; (температура стенки трубы => - 40 градусов С)

16 ГС   
ГОСТ 19281-89

- 60

- 40

- 60

Примечание:  Рр – рабочее давление.

2.3.Тип соединения труб, трубных  изделий и всего вспомогательного оборудования,  входящего в комплект  ПМТП - раструбное. Соединение выполнено  по ГОСТ 20772-81 и  состоит из металлических манжеты и раструба, приваренных электродуговой сваркой к соответствующим концам труб и трубных изделий.

2.4.В состав конструкции соединения труб и трубных изделий также входят: резиновое уплотнительное кольцо, изготовленное в соответствии с требованиями ТУ 2531-001-93460964-2006, запорное кольцо и подкладка резиновая микропористая.  Такая конструкция соединения обеспечивает:


-герметичность соединения при давлении в трубопроводе в пределах от 0 до 10 МПа (98,1  кгс/см2) и вакуум до 0,068 МПа (500 мм. водяного столба);
-угловую (1,50 – 2,00) и осевую (5 – 7 мм) подвижность в каждом соединении без нарушения герметичности;
-осевое усилие такого соединения на растяжение до 100 000 кгс.

2.5.Герметичность соединения обеспечивает резиновое уплотнительное кольцо, которое после установки в раструб при сборке с натягом одевается на манжету. Его конструкция такова, что при возрастании внутреннего давления в трубопроводе транспортируемая жидкость усиливает воздействие на внутреннюю полость кольца, в связи с чем плотнее прижимает его уплотняющие пояски к манжете и раструбу, чем обеспечивается принцип «самоуплотнения».

2.6.Запорное кольцо обеспечивает запирание манжеты в раструбе, чем достигается осевая прочность соединения.

2.7.Микропористая  подкладка резиновая устанавливается под запорным кольцом, чем обеспечивает соосность запорного кольца по отношению к раструбу и одновременно защищает соединение от попадания в его полость загрязнителей.

2.8.Материал труб и трубных изделий, с приваренными  манжетой и раструбом,  должен отвечать требованиям, приведенным в таблицах 4, 5.

Таблица 4
Химический состав стали труб и трубных изделий ПМТП-100 и ПМТП-150


Марка стали

Содержание в процентах

С

Mn

Si

Cr

Ni

Cu

W

S

P

16 ГС

0,12-0,18

0,9-1,2

0,4-0,7

~0,3

-

-

~0,04

~0,035

Таблица 5
Механические свойства труб и трубных изделий ПМТП-100 и ПМТП-150

 

Марка стали

Механические свойства металла, не менее

Трещиностойкость

Временное сопротивление разрыву, s В, Н/мм2

Предел текучести, s Г, Н/мм2

Относительное удлинение
d, %

Ударная вязкость КСU при температуре 0С, Дж/см2

- 20

- 40

- 60

16 ГС

450

325

21

 

39 *

29 *

Примечание: * - Величина ударной вязкости KCU  принята по ГОСТ 19281-89 и  ТУ 14-1-2551-78
** - Величина ударной вязкости KCU принята по ГОСТ 17380-2001.

2.9.На наружной и внутренней  поверхностях труб, вставок, тройников, переходников, угольников не допускается наличие трещин, закатов царапин, вырывов, задиров и других дефектов.

2.10.На рабочих поверхностях манжеты и раструба (местах контакта резинового  уплотнительного кольца в процессе его монтажа и эксплуатационного положения) дефекты любых размеров не допускаются

2.11,На теле трубы и трубных изделиях допускается не более одной пологой вмятины   глубиной не более 2 мм, и другие незначительные дефекты, не выходящие за пределы допуска на толщину стенки трубы, и находящиеся на расстоянии не менее 100 мм от продольного и кольцевого шва изделия.

2.12.Наружные и внутренние поверхности труб и трубных изделий должны быть   чистыми и покрыты консервационной смазкой.

2.13.Сварные соединения всех сварных труб и трубных изделий должны быть равнопрочны   основному металлу.

2.14.Сварные швы не должны иметь пор, неметаллических включений, подрезов в переходе к основному металлу.

2.15.Сварные соединения должны быть подвергнуты локальной или объемной термической обработке, направленной на снятие внутренних напряжений. Режимы термической обработки должны отвечать типовому технологическому процессу, разработанному для  марки стали из которой изготовлены данные трубные изделия.

2.16.Сварные изделия  (трубы, вставки, тройники, угольники, переходники и др.) изготавливаются из труб-заготовок, сваренных в линии трубосварочного стана токами высокой частоты. Остальные сварные соединения  (приварка манжет, раструбов, сварка тройников, переходников, угольников) могут быть сварены одним из следующих видов сварки: ручной,  плавящимся качественным электродом  марки, в зависимости от марки стали свариваемых изделий,  автоматической  или полуавтоматической сваркой под слоем флюса  или в среде защитных газов, или другим методом,  обеспечивающим полный провар соединения или провар кромок, предусмотренный технологией сварки, согласно  рабочих  чертежей.

2.17.Сварные  швы  всех трубных изделий, в том числе труб, вставок, переходников, тройников, угольников  должны пройти 100 % неразрушающий контроль на заводе изготовителе одним из разрешенных способов:  феррозондовым в линии стана по ГОСТ 21104-80, радиографическим по ГОСТ 7512-82,  ультразвуковым контролем  по ГОСТ 14782-86,  магнитографическим  по ГОСТ 25225-82 и др. Контроль продольного заводского шва труб допускается провести одним из типов приборов магнитной памяти по методике А.А. Дубова.

2.18.Все трубные изделия должны быть подвергнуты на заводе изготовителе  гидравлическому испытанию на  давление 7,5 МПа, с выдержкой в течении времени, необходимого  для тщательного осмотра мест испытания. Дефекты труб и трубных изделий, выявленные при гидравлических испытаниях ремонту не подлежат.

2.19 Тройники, переходники,  вставки с сеткой и вставки-ловушки должны быть изготовлены из стали, марка которой  пригодна для климатической зоны строительства и изготовлены по рабочим чертежам, разработанным заводом изготовителем. Вставка с сеткой комплектуется запасной сеткой, а вставка-ловушка комплектуется заглушкой, лотком и резиновым шлангом.

2.20.Угольники всех углов поворота (150, 300, 450, 900)  могут быть как сварными, сваренными из сегментов бесшовных труб (по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8732-78)  или электросварных труб соответствующей марки стали по чертежам завода изготовителя, так и крутоизогнутыми исполнения 2 с углом поворота 450, 600 и 900 в соответствии с требованиями  ГОСТ 17375-83 и ГОСТ 17380-83.

В случае если марка стали трубы, из которой изготовлен угольник, не отвечает требованиям, предъявляемым для климатической зоны строительства, такие угольники должны быть утеплены таким образом, чтобы в процессе эксплуатации температура тела угольника не опускалась ниже величины, допустимой для данной марки стали.

2.21.Трубы и трубные изделия (вставки, тройники, угольники, переходники) должны быть оцинкованы горячим или гальваническим способом или окрашены в два слоя  по фосфатному грунту высокопрочной эмалью для наружного применения.

2.22.Защитное покрытие должно быть сплошным, без пропусков и не иметь   механических повреждений, оголяющих основную поверхность трубы. Толщина слоя цинкового покрытия, выполненного горячим способом должна быть не менее 30 мкм. Качество цинкового покрытия, выполненного гальваническим способом должно отвечать требованиям ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-78. Толщина слоя цинкового покрытия должна быть не менее 24 мкм. Наличие коррозионных повреждений на наружной и внутренней поверхностях трубных деталей не допускается.

2.23.Одним из важнейших элементов трубопроводов ПМТП-150 является узел соединения отдельных труб и трубных изделий в герметичную систему, обеспечивающую возможность транспортирования жидкой среды, или ее производных, в частности сырой нефти или продуктов ее переработки, без проливов и утечки.

2.24 Узел соединения (сборки) линейного оборудования и арматуры является раструбное соединение (ГОСТ 20772-81). Его конструкция обеспечивает надежное соединение элементов трубопровода, восприятие всех нагрузок, возникающих при работе, герметичность трубопровода при высоких давлениях, а также при отсутствии избыточного давления.
Соединение «Раструб» используется для монтажа между собой элементов линейного и вспомогательного оборудования, фасонных частей, запорной арматуры при сооружении сборно-разборных трубопроводов.
Конструкция соединения, кроме того обеспечивает:
- быструю сборку трубопровода механизированным способом и вручную при минимальных трудозатратах;
- невозможность несанкционированной разборки соединения без специального инструмента.

Внешний вид соединения «Раструб» представлен на (рис.1)

Рис. 1.  Соединение «Раструб»:
1 - манжета трубы; 2 - раструб трубы; 3 - стальное запорное кольцо; 4 - резиновая микропористая подкладка; 5 - кольцо резиновое уплотнительное; 6 - труба ПМТП.

Общий вид резинового уплотнительного кольца, запорного кольца и микропористой подкладки показан на рис.2

Рис.2. Детали  соединения «Раструб»:
1 - резиновое уплотнительное кольцо; 2 - резиновая микропористая подкладка;
3 - стальное запорное кольцо.

2.25.Резиновые уплотнительные кольца не должны иметь расслоения резины, трещин,  закусов,  вырывов, должны быть прокалиброваны, т.е. проходить через калибр с небольшим усилием, а также рассортированы по годам выпуска.

2.26.Резиновая микропористая подкладка должна быть упругой, легко сжиматься и восстанавливать свою форму после снятия нагрузки.

2.27.Стальное запорное кольцо не должно быть искривлено, плотно по всей поверхности прилегать к горизонтально расположенной плоскости и иметь зазор в разрезе величиной 3 мм, а несоосность  концов его не должна превышать 1 мм.

2.28.Качество всех изделий, входящих в комплект ПМТП, должно быть подтверждено сертификатом качества на каждую партию изделий, выданного предприятием изготовителем. Трубы и изделия из труб в составе комплекта могут длительно храниться в штабелях, в пакетах, в связках или россыпью и не всегда их качество и качество трубных изделий подтверждено сертификатом качества. В зависимости от условий и порядка хранения и наличия паспорта на комплект ПМТП, а также сертификатов на партии изделий, определяется объем исследования их на соответствие требованиям нормативному документу, по которому они изготовлены.

2.29.При отсутствии сертификатов качества заводов изготовителей, для подтверждения требований настоящих технических условий, приведенных в 1.4, 2.2, 2.8-2.13, 2.16-2.22  необходимо провести соответствующие испытания и контроль, подтверждающие качество труб и трубных изделий, входящих в комплект линейной части ПМТП-150.

На главную RSS 2.0 Отправить письмо